wsz-ao-2m3-h生活污水处理一体化设备《资讯》

发布时间：2020-08-20 18:14:13 阅读：次来源：表带厂家

wsz-ao-2m3/h生活污水处理一体化设备

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厌氧氨氧化烟气脱硝工艺所面临的关键问题从实现途径角度出发，厌氧氨氧化烟气脱硝工艺所面临的关键问题主要有以下两方面。(1)相态转移问题利用厌氧氨氧化工艺实现烟气脱硝的关键的步骤在于让一氧化氮参与到厌氧氨氧化菌的代谢过程中。工业烟气一般气量巨大，如果直接让烟气中一氧化氮与微生物反应，势必需要设计出大气量、低压降的脱硝装置来满足实际生产需求。如前所述，利用化学吸收法将气相中一氧化氮转化为液相中络合态一氧化氮是解决办法之一。这样既可以利用化学吸收剂快速、稳定地将一氧化氮从气相中脱除，又能将吸收尾液用于后续厌氧氨氧化反应。传统的生物法烟气脱硝技术也有很多案例是利用化学吸收耦合反硝化进行烟气脱硝，该工艺的原理是首先采用亚铁型络合剂Fe(Ⅱ)L(L为络合剂)吸收烟气中一氧化氮，然后再利用反硝化菌和铁氧化菌等分别实现脱硝和络合剂的再生。络合剂Fe(Ⅱ)L包括Fe(Ⅱ)EDTA、Fe(Ⅱ)Cit等几种类型。故可以借鉴络合吸收的思路，采用Fe(Ⅱ)L络合剂吸收一氧化氮，再与废水中的铵反应生成氮气。(2)菌种培养条件脱硝微生物是开发厌氧氨氧化烟气脱硝工艺的基础。工艺参数的设置也是围绕如何更好地培养功能菌，促进其代谢过程。微生物培养条件中最重要的参数包括需氧型、温度、pH、底物浓度等。

厌氧氨氧化菌的生境为缺氧或厌氧环境，研究表明在氧气体积分数为0.5%～2.0%的空气条件下，厌氧氨氧化菌被完全抑制。在实际生产过程中，烟气中存在一定浓度的氧气，这可能会对厌氧氨氧化菌的代谢产生不利影响。对于该问题可以通过混培体系中硝化细菌和厌氧氨氧化菌的协同作用来解决。硝化细菌可以消耗氧气，为厌氧氨氧化菌创造厌氧环境，厌氧氨氧化菌则能够在厌氧条件下把铵和一氧化氮转化为氮气。厌氧氨氧化菌生长的最适温度为30～35℃，温度过高会对生物法烟气脱硝产生不利影响。在实际生产过程中，烟气出口温度一般为140～150℃。对于该问题可通过设置间壁式换热器的方式解决。以水为冷却介质，一方面回收了部分热能，另一方面可以将烟气温度降至厌氧氨氧化菌的最适温度。此外，换热过程中要注意由于烟气冷凝造成的管道腐蚀问题。厌氧氨氧化菌生长的最适pH为6.7～8.3。在实际生产过程中，烟气在进行烟气脱硫除尘后仍会有少部分二氧化硫。二氧化硫进入水相后会影响水相中pH的变化，进而对可能脱硝过程产生影响。对于该问题需要通过监控液相pH变化和添加适量碱液来解决。厌氧氨氧化菌可以耐受一定浓度的一氧化氮，并能利用一氧化氮进行代谢。同时厌氧氨氧化菌也需要硝化细菌等为其创造厌氧环境，而硝化细菌却容易受一氧化氮的抑制。如何利用各个菌群的协同作用形成稳定的混培体系是需要解决的重要课题。此外，烟气中其他抑制物(如重金属等)也是需要攻克的重点问题之一。溶气气浮根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。（1）全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。（2）部分溶气气浮法部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。（3）部分回流溶气气浮法部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，出水中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。