看一看：测量机在发动机制造中的应用实例

在现代制造业中，高精度的综合丈量机越来越多的利用于生产进程中，使产品质量的目标和关键渐渐由终究检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调解，从而保证产品质量和稳定生产进程，提高生产效率。发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合丈量机越来越多的利用于生产进程中，使产品质量的目标和关键渐渐由终究检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调解，从而保证产品质量和稳定生产进程，提高生产效率。

复杂几何形状工件的计量解决方案在传统丈量方法选择上，人们主要依托两种丈量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的丈量，即：通过3坐标丈量机实行箱体类工件的检测；通过专用丈量设备，例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的丈量。因此对从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不但需要配置通用丈量设备，例如3坐标丈量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮检测仪器等。这样常常导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和保护费用；企业没法实现柔性、通用计量检测。因此，降落企业的丈量本钱，计量人员的培训费用，丈量设备的使用和维修费用，到达提高丈量检测效率的目的，使企业具有生产进程的实时质量控制能力，这将关系到企业在市场活动中的应变能力，对帮助企业建立并保护良好的市场信誉，具有重要的决定作用。德国LEITZ公司开发的PMM-C型坐标丈量机，与QUINDOS专业计量软件相结合，在工业计量领域实现了完全意义的通用计量检测设备。不但能够实行箱体类工件的高精度检测，而且能够实行具有复杂几何形状工件的计量检测任务。其动态指标分别为最大丈量加速度3000mm/s2, 最大丈量速度400mm/秒棚户区改造房有房产证吗, 平均触测频率40点/秒。PMM-C坐标丈量机在结构情势上为封闭框架，具有很高的结构强度；由于3个坐标轴独立运动，使得系统在全部丈量空间内具有相同量精度性能。中央布置驱动系统，消除坐标轴在运动进程中改变和偏移。探测系统采取3维模拟扫描测头，不但能够提供性能良好的连续3维动态扫描功能，而且丈量系统还能够进行精度极高的触发丈量。在丈量进程中，探针始终沿被测工件表面的法向矢量方向进行触测，即使在配制较长的测杆加长杆的情况下，丈量系统也能够自动补偿测头系统的形变和曲折。金属光栅系统具有与被测金属工件相近的热膨胀系数，确保系统即使在比较大的丈量范围内，仍然具有极高的丈量精度。同时丈量系统具有非常小的系统分辨率，保证了丈量数据具有稳定的重复精度。

该机所用QUINDOS专业计量软件的数学算法的正确性和有效性均通过德国国家物理研究所PTB的权威认证，到达工业领域最高精度标准，其中软件长度丈量误差小于0.1µm，角度丈量误差小于0.1秒。由于PMM-C坐标丈量机在结构上存在上述特点，因此整机系统具有非常小的长度丈量示值误差MPEE值和空间探测误差MPEP值。例如PMM-C 700P坐标丈量机在19℃～21℃的温度范围内的最大允许长度丈量示值误差MPEE=0.6+L/600[µm]，最大允许空间探测误差MPEP=0.6[µm]。作为通用计量检测设备，PMM-C不但能够代替其他类型的专用检测设备，例如代替传统意义的形状检测仪、齿轮丈量设备和凸轮轴检测设备，实行复杂几何形状检测功能，降落了企业实行计量检测任务所需的设备投资，而且在同1台计量设备或同1型号的计量设备上实行检测任务，有效的降落了由于操作人员的差异所引发的偶然误差，同时系统误差来源单1，能够实现对不同工序的丈量结果进行统1的评价，丈量结果完全符合ISO标准的规定，丈量结果具有更高的置信度水平。高精度检测有助于生产效率的提高VM Motori公司是设计、制造、销售和保护高技术发动机的专业厂家，年产80,000台发动机。最近几年来VM公司的发动机制造厂利用了柔性的制造技术，采取机械加工中心和灵活的传输生产线，可制造批次1000到2000件的气缸体、曲轴和凸轮轴。由于对公差的要求越来越严格，VM公司的工程师需要有尽可能靠近加工设备的检测能力，即需要1种检测设备，能够补偿温度变化，并使制造和检测部件之间的等待时间减到最小。德国LEITZ公司的SIRIO丈量机是由具有类似热膨胀系数的材料制成，并使用温差几何补偿技术减少温度引发的失真影响，工件的温度也可在此机上丈量并可用于修正丈量结果，具有速度高、精度和重复性好，并备有温度补偿系统的优点。

SIRIO丈量机是现有的最快的丈量机中的1种。其速度为500mm/s，加速度到达2m/s2，光栅分辨率为0.1m。SIRIO所装的自然频率衰减功能和轨线生成器，确保机器能在接近无振动环境下进行丈量。它配备了1台自动高速测头更换装置，可在10秒钟之内更换测头头和测杆，使丈量进程的中断时间减到最少。除标准的触发式测头外，在SIRIO丈量机的测头库中也备有1个模拟扫描测头，此测头可在同1个丈量工作台上丈量零部件尺寸和形状。高速SIRIO丈量机可监控多个数控机械加工设备的零部件输出。用于机加设备的设定、首件检测，同时还可用于切削工具更换或调解后立即检测零部件尺寸。如果变更工艺进程后，也用于校验生产能力的稳定性。在机加工阶段完成后，零件清洗终了，便送到SIRIO丈量机上进行检测。当制造进程被认定合格后，为提供快速设置信息，只选择必要的零件特点进行丈量。丈量数据传送到主计算机上进行数据的统计处理，并提供给操作人员1个有关生产进程控制的确切显示图表。控制图表可用于快速、实时地调理生产进程。QUINDOS软件在CMM丈量机和制造生产进程之间提供1个有效的连接。VM公司在车间安装了SIRIO生产现场用3坐标丈量机，用于检查气缸体、曲轴和凸轮轴。SIRIO丈量机把实验室级别的丈量机精度、良好的重复性，与高速数据搜集能力和温度补偿系统结合在1起。其轴系、导轨、驱动设备和丈量光栅都封装在1个保护箱内，这样不但隔绝了空气污染，也为丈量机提供了稳定的工作温度条件。SIRIO控制的典型公差有：平行度和平面度在20m 到30m之间，同心度在10m以内 - 这些参数对正确组装和整机性能来说是极其重要的。通过生产进程的自动化检测，VM公司已显著地减少了人为毛病的影响。快速检测保证工艺进程控制坐落在意大利布雷西亚市附近的OLEOMEC是1家为汽车、挖土机械和纺织机械工业提供部件、分组件和工具等产品制造商，机械加工高精密机械部件，诸如齿轮箱壳体、发动机支架、制动器壳体、动力链部件、连杆、发动机主轴轴承等，善于制造、装配和调试复杂的装置和液压组件商品房时间久了肯定会拆迁吗，包括液压离合器、活塞、气缸、阀门、制动器和特种机械等。最近几年来该公司生产批量通常在100到500件之间变化，生产线可以在4小时内完成改装，且生产的机加工部件具有复杂的几何形状，需要有高精密、快速、灵活而又经济有效的工艺进程控制系统。因此需要1台CNC丈量机，要具有较大的丈量范围和能够完成对各种不同零件和轮廓形状的检测任务；最后机加工生产的零件要具有小于50微米的位置误差和轮廓 误差；在诸如平行度和同心度等特点关系上，误差在20微米的范围之内；针对不同部件进行的机床准备和/或机床更换不能耽误太长的时间。

OLEOMEC公司采取了1台来自意大利DEA公司的SCIROCCO RECORD丈量机。SCIROCCO RECORD是1种高性能工业检测系统，具有实验室级精密丈量机的精度和可重复性。它的独特的轻合金斜桥技术®设计格外坚固，具有重心极低的特点，有益于顺利从事精密的工作。内置式温度补偿功能调解丈量算法，完全消除环境温度变化的影响。丈量范围为1400 mm（X）、860 mm（Y）和660 mm（Z），空间丈量精度为1.9+3.0L/1000微米。还配备WINDOWS平台的TUTOR几何丈量软件，通过使用1个标准操作界面（SOI），可指导操作员完成复杂的丈量工作。以直接计算机控制（DCC）方式编程在SCIROCCO上很容易实现丈量，操作员的工作就是从范围广泛的可能性中简单地选择合适的丈量程序。SCIROCCO RECORD监视几台数控机加中心和车床的生产进程，零件在机加进程完成时进行检验。对周期性选择的样品进行连续检查，以肯定尺寸丈量是否是超出技术规定。少数关键零件依照客户技术规定进行随机抽查。SCIROCCO 也用于对供应商的零件进行初始采样。依照零件的结构不同，检验时间需2分钟到30分钟不等，大大地减少了检验的时间，改进了生产质量，并提高了结果的可再现率。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章