做和巴陵石化热塑橡胶生产关键装备实现全套国产
巴陵石化热塑橡胶生产关键装备实现全套国产化
截至9月28日,巴陵石化橡胶部SBS是金属、建筑行业经常使用的大吨位实验机装置703生产线挤压脱水机(简称SDU)全套国产化设备投用开车后,已稳定运行5天,产品各项生产指标控制理想,标志着该国产化改造取得成功。
中国石化讯 截至9月28日,巴陵石化橡胶部SBS装置703生产线挤压脱水机(简称SDU)全套国产化设备投用开车后,已稳定运行5天,产品各项生产指标控制理想,标志着该国产化改造取得成功。
巴陵石化热塑橡胶生产主要分为前工序和后工序,其中,SDU是后工序关键设备,主要作用是对产品进行挤压脱水。其主要由主电机、减速轴承箱、筒体、斜筛、底筛、喂料斗、切粒系统、空压机、液压单元及机座组成。巴陵石化共有热塑橡胶后工序生产线12条,其中应用SDU设备5条。
过去,该设备只能依靠进口,不仅成本高,技术也受制于人。为推进SDU设备整体国产化,巴陵石化橡胶部自10年前就开始着手对设备关键部件开展国产化改造。2013年,陆续在2条生产线上,对影响生产平稳性较大的主轴和筒体率先实现国产化。2018年和2019年,又先后在2条生产线实施了切粒系统国产化改造,并取得了国家发明专利。
此次全套国产化SDU从设备运行程序到设备结构均由巴陵石化橡胶部(1)拉伸强度(最大拉伸应力)自主结合热塑橡胶生产特点进行设计疲劳破坏的出现更加广泛,适应性更强,运行更平稳。在厂家完成制造组装后,巴陵石化技术人员多次到厂家进行试车验收。8月底,利用装置大检修机会实施SDU全套装备国产化更新,并由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联于9月24日,完成改造并一次开车成功。
据了解,巴陵石化国产化SDU机组成本将大幅降低,仅为进口设备采购成本的40%。未来,该技术装备将为巴陵石化橡胶走出去发展提供强力支持。
(徐亮亮)
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